從硬度分區、表材貼合到開版裁斷，一條線在自有工廠完成。
- 先定訴求再選材料：緩震、支撐、除臭、輕量四種訴求指向完全不同的配方
- 單密度看成本，雙密度看體感：分區硬度是久站與運動類產品的關鍵差異
- 表材有兩條路：布料一體成型界面牢固，皮料後製貼合換版靈活
- 可代客開版、裁斷、加工成型，單包零售包裝或配合鞋廠供料皆可
- 材料範圍：PU、EVA、天然乳膠、TakeSoft 專利乳膠、記憶棉、矽膠、SEBS
- 台中潭子自有工廠，從原料到成型一條龍，製程參數可留存複製
一、鞋墊代工的第一個決策：先定訴求，再選材料
大多數卡住的鞋墊專案，問題不在材料不好，而在訴求沒定清楚就先選了材料。「舒服」不是一個可以生產的規格。踩起來柔軟、久站不痠、跑步回彈好、悶熱不臭——這四種體感在材料層面指向的方向並不相同，甚至互相衝突：追求極致柔軟通常犧牲支撐，追求高回彈通常犧牲初期的柔軟手感。
所以我們在需求商談階段會先把問題收斂成三個具體條件：使用者站著、走著，還是跑著；單次穿著時間多長；零售價帶落在哪裡。這三個答案幾乎就能決定材料家族、結構層數與是否需要開模，後面的報價與時程才有意義。
二、單密度與雙密度：一個結構決定成本與體感
PU 鞋墊在結構上分成單密度與雙密度兩種路線，這是報價差異最大的分岔點之一。
| 比較項目 | 單密度 | 雙密度 |
|---|---|---|
| 結構 | 整片相同密度發泡 | 分區配置不同密度，常見前掌軟、後跟硬 |
| 模具 | 單一模具即可 | 需要對應分區的模具與定位設計 |
| 成本 | 較低，適合價格導向品項 | 較高，模具與工序皆增加 |
| 體感 | 均勻但缺乏分區回饋 | 落地緩衝與推進回彈可分開調校 |
| 適用 | 泛用鞋墊、贈品、通路自有品牌 | 久站職業鞋、運動鞋、機能訴求產品 |
| 開發時程 | 短 | 較長，需多輪硬度試樣 |
三、五種主力材料的取捨
以下是廠內例行處理的鞋墊材料，各自的取捨很明確，沒有一種是全面最好。
| 材料 | 優勢 | 限制 | 典型應用 |
|---|---|---|---|
| PU（聚氨酯） | 回彈與抗塌陷表現穩定，可做分區密度 | 單價高於 EVA | 機能鞋墊、久站職業鞋 |
| EVA | 輕量、成本低、易於裁切成型 | 長期使用後壓縮永久變形較明顯 | 泛用鞋墊、通路品項 |
| 天然乳膠 | 柔軟貼合、透氣，回彈細膩 | 屬天然蛋白質來源，須標示成分 | 舒適型鞋墊、乳膠訴求產品 |
| 記憶棉（PU 慢回彈） | 包覆感強，壓力分散均勻 | 低溫變硬、回彈慢，不適合快速運動 | 休閒鞋、居家鞋 |
| 矽膠 / SEBS | 局部避震效果佳，可做點狀配置 | 重量較高，不宜全片使用 | 後跟避震塊、按摩顆粒 |
四、表布與貼合：一體成型還是後製貼合
表材決定的不只是外觀，還有耐用度與換版彈性。
布料一體成型
在發泡成型的同時把布料結合進本體，界面是材料層級的結合而非膠層，因此不易起泡、不易脫層，適合高磨耗與長時間穿著的品項。代價是換布就要重新試樣，顏色與材質的變更彈性較低。
皮料後製貼合
成型完成後再貼上真皮、牛皮或機能布。優點是同一個本體可以搭配多種表材，對需要多色多款的零售品項很友善；缺點是膠合品質成為品管重點，需要控制膠量、壓合壓力與養護時間。
- 高磨耗、單一款式
- 布料一體成型
- 多色多款、季節換版
- 皮料後製貼合
- 訴求天然材質手感
- 真皮 / 牛皮後製貼合
- 訴求排汗透氣
- 機能布一體成型
五、健康鞋墊成品實例
以下為廠內既有版型的成品樣貌，皆可依品牌需求調整形狀、尺寸、厚度與軟硬度。
六、PU 鞋墊加工能力與成品
PU 鞋墊產品可分為單密度、雙密度材質，可掛布料一體成型或後製皮料貼合加工。我們亦可代客開版、裁斷、加工成型，成品可做單包零售銷售，或配合鞋廠所需供料、直接置入鞋內。
可開發的品項涵蓋足弓鞋墊、乳膠鞋墊、登山鞋墊、路跑鞋墊、馬拉松鞋墊、爬山鞋墊、運動鞋墊、繞境鞋墊與醫療輔助類鞋墊。您可以帶著希望開發的樣式與尺寸到廠，現場專業人員會協助規劃完整的 OEM 流程。
七、六階段開發流程
每一階段都有明確的確認重點，讓打樣、測試與量產能夠銜接得上。
其中最容易被低估的是第五階段的品質確認。鞋墊是成對使用的產品，左右不對稱、批次間硬度飄移，在單片檢查時往往看不出來，卻會直接反映在客訴上。因此我們的品檢會以成對與批次為單位比對，而不只是抽驗單片。
八、常見問題
最小訂量會隨材料、結構與是否開模而變動。既有版型、不開新模的品項門檻最低；需要開版或開模的客製品，因為模具攤提的關係，起訂量會往上調整。建議先提供產品用途、尺寸範圍與預估年用量，我們會依實際條件回覆可行的批量與費用結構。
可以。您可提供草圖、市面上的參考商品、想達成的機能或市場定位，我們會協助釐清適合的材料、結構與開發流程，再進入報價與打樣。實務上，帶著一雙「希望改良的現有鞋墊」來談，通常是最有效率的起點。
單密度是整片相同硬度的發泡材，成本低、製程單純，適合泛用型與價格導向的品項。雙密度則在不同區域配置不同硬度，例如後跟用較高密度承接落地衝擊、前掌用較低密度保留柔軟度。雙密度需要額外的模具與貼合工序，成本較高，但在久站、運動類產品上的體感差異很明顯。
可以。表材可選布料、真皮、牛皮或機能布，導入方式分成兩種：布料一體成型是在發泡成型階段就把布料結合進本體，界面牢固、不易脫層；後製貼合則是成型後再貼上表材，換色換材靈活但對膠合品質要求較高。兩者各有適用情境，我們會依產品的使用強度與換版頻率建議。
可以開發具足弓支撐結構的鞋墊，包含 3D 杯型後跟、足弓托高與分區減壓設計。需要說明的是，一般機能鞋墊屬於舒適與支撐用途；若產品要以醫療器材名義販售，須由品牌方依主管機關規定完成查驗登記，我們可以配合提供製程與材料資訊，但不代為認定醫療效能。
不開模、使用既有版型的樣品，一般約 1–2 週；需要開版或開模的客製品會再拉長，實際時程視結構複雜度與模具排程而定。樣品確認後進入小量試產，再轉大貨量產，量產週期通常落在 30–60 天。確切時程會在需求確認後提供書面回覆。
把構想帶進量產，從一通電話開始
帶著樣品、設計圖或初步規格與我們討論，專業團隊會協助釐清材料、模具、打樣與量產條件。
預約現場諮詢 ↗ 或直接來電 04-2531-9388（平日 09:00–17:00）